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    紙張光油

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    紙張光油定義:

    紙張上光涂料是一種罩光漆,適用于書刊封面、廣告宣傳畫、商品外包裝紙盒、裝飾紙袋等的涂布裝飾,增強被凃物的美感。以前的紙張罩光方法是在紙張上粘附一層聚乙烯或聚丙烯薄膜,施工過程包括涂膠、覆膜等,還需等待間層粘合劑固化,總體生產效率低,施工技術要求提高,且塑料薄膜的耐久性難以保證, 產品使用時間較長時,覆膜容易從邊角處開始剝離。

    光固化紙張上光油在施工技術要求、生產效率及成本等多方面均優于塑料覆膜罩光工藝,已成為光固化產品中產量最大的品種之一。產量最大的光固化紙張上光涂料為高光型清漆,目的是提高罩印面的光澤度;隨人們觀念變化,現在也出現了不少磨砂、啞光、超滑爽、冰花、珠光、燙金等具有特殊效果的上光油。

    紙張上光油的適用對象一般是已過油墨印刷的紙質底材,紙質材料由纖維素和其他添加成分構成,具有多孔極性的表面性質,因此常規光固化涂料對紙質底材的附著能力較強,但對油墨印刷區域的附著力則視油墨性質而定。

    另一種光油涂裝工藝是光油直接涂在濕的油墨表面,油墨為光固化性質,在光油涂裝完成后,光油與油墨可一次性經紫外線輻射固化。但要注意濕油墨和濕光油可能相互滲透擴散,油墨的字體和印刷圖案可能被破壞。有些時候為了防止低粘度光油向紙質內部滲透,在涂裝光油前,先預涂一層封閉性的底油。合適的底油應有足夠的極性和塑性,未將紙質纖維孔隙完全封閉,表面仍保留較高的粗糙度,有很多細小的微孔,這樣可以保證uv面油與基材有良好的附著性能。

    根據應用目的,紙張上光油光固化后的表面再粘附性能優勢需加以考慮,應用于包裝紙盒上光時,大面積平面紙板經印刷、上光固化后,在進行切割、折疊,于待粘接部位涂膠、貼合。如果加以有機硅類助劑,則固化表面極性較低,對多數常用粘合劑的親和力較差,粘接效果不好。

    氣味問題常常也是光油用戶所關心的,光油固化后的氣味主要來源于光引發劑、活性胺、雜質以及某些可能不完全轉化的單體。例如丙烯酸異辛酯本身氣味較大,如在固化膜中未反映殘留率較高,也可能產生較重的刺激性氣味?;钚园芬话氵^量使用,固化完成后,活性胺殘留量較大,也是固化膜的氣味的可能來源之一。選擇可參與交聯的活性胺有助于消除固化膜的氣味。

    涂裝工藝:

    紙張上光油按其涂裝工藝可分為輥涂、平印及絲網漏印三大類,其中以輥涂工藝應用較為廣泛,光油消耗量也最大,后兩者具尾局部上光工藝,用于承印面的局部裝飾。涂裝工藝不同,涂料的性質也有所區別,主要表現在粘度、流變性等方面。

    相對于輥涂性光油,絲網漏印型紙張上光油粘度較高,且常常具有觸變性,以滿足適印性。粘度較高,印后流平相應需要更長的時間,涂裝效率下降,但絲印工藝過程本身就已降低了生產效率,因此絲印上光技術對生產效率要求不可能太高,主要目的是獲得承印面上的局部印刷裝飾效果。低用量的流平助劑可使固化膜具有再粘附性能,也有專家建議采用非硅氧烷類的聚丙烯酸酯類的流平助劑,可比較穩妥的獲得良好的表面再粘附性能。絲印光油粘度較大,施工過程中可能會產生氣泡,必要時可添加消泡助劑。

    平印光油適合于油墨平板印刷系統,金屬平印板固定于轉軸上,由液槽蘸取光油,根據親油——親水原理,光油只在平印板的設定圖案區域有附著,經中間橡膠輥轉印到承印紙品上,形成特定區域的上光效果。對于包裝紙盒,該工藝可以在不犧牲生產效率的前提下,輕易控制上光區域,流出紙板待涂膠粘合的區域,不涂覆光油,保證PVA等粘合劑的粘附親和性能,這種工藝條件下,紙品光油的配方較為靈活,無需就硅氧烷類流平劑和固化膜再粘附性能之間的矛盾而為難。平印工藝生產效率高,在同一臺平印機上可進行油墨的多色套印,于一臺平印機內各色油墨套印單元之后安排光油平印、光固化單元,可實現油墨印刷和上光固化的一體化工藝。針對UV固化油墨的套印光油可以提高粘度,使光油膜厚增加,罩光效果更加飽滿。平印光油配方可參考前面兩類光油,根據工藝需要和質量要求做適當的調整

    除以上幾種工藝的紙張UV光油外,其他還有模仿凸印和凹印工藝的UV上光油。

    產品推薦:

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    參考配方:

    輥涂紙張上光油參考配方

    含有20%TPGDA的環氧丙烯酸酯

    18.4%

    TPGDA

    55.4%

    3EOTMPTA

    10.0%

    二苯甲酮

    5.0%

    叔胺單丙烯酸酯

    10.0%

    裂解型光引發劑

    1.0%


    絲印紙張上光油參考配方

    環氧丙烯酸樹脂

    46.0%

    TPGDA

    16.5%

    3EOTMPTA

    10.0%

    二苯甲酮

    5.0%

    胺改性丙烯酸酯

    21.0%

    裂解型光引發劑

    1.0%

    流平劑

    0.5%

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